표면 조도는 정밀 제조에서 가장 자주 지정되면서도 오해가 많은 사양 중 하나입니다. 이 실용 가이드에서는 일반적인 가공 공정의 표면 거칠기 기준, 측정 방법 및 구현 가능한 값을 명확히 설명합니다.

주요 파라미터

• Ra(산술 평균 거칠기):가장 널리 지정되는 파라미터로, 평균선으로부터의 편차를 평균한 값입니다. 간단하고 보편적으로 이해하기 쉽지만, 주기적인 표면 패턴은 반영하지 못할 수 있습니다.
• Rz(평균 최대 높이):평가 길이 내에서 측정한 다섯 개의 최대 산과 골 높이 차를 평균한 값입니다. Ra보다 간헐적으로 발생하는 깊은 흠집이나 돌출부에 민감합니다.
• Rmax(최대 거칠기):산과 골 사이의 단일 최대 높이 차입니다. 최악 조건이 중요한 밀봉면과 베어링 구멍에서 핵심적인 기준입니다.

공정별 가공 능력표

비용 영향

표면 조도를 한 단계 개선할 때마다 가공 비용은 대략 두 배로 증가합니다. Ra 3.2에서 Ra 1.6으로 높이면 비용이 15~20%, Ra 1.6에서 Ra 0.8로 높이면 25~35%, 연삭이 필요한 Ra 0.8에서 Ra 0.4로 높이면 40~60% 증가합니다. 부품 비용을 최적화하려면 각 표면에 허용 가능한 가장 거친 조도를 지정하세요.

도면 표기 모범 사례

• ISO 1302에 따라 Ra를 마이크로미터(μm) 단위로, 또는 ASME Y14.36에 따라 마이크로인치(μin) 단위로 지정하세요.
• 중요 표면에만 표면 거칠기 기호를 적용하고, 중요하지 않은 표면은 ‘가공 상태 그대로’를 기본값으로 두세요.
• 씰링면처럼 Rz가 중요한 경우, 오해를 방지하기 위해 Ra와 Rz를 모두 지정하세요.
• 원통형 부품은 측정 방향(원주 방향 또는 축 방향)을 명시하세요.