CNC 가공 부품의 성능, 가공성, 비용 효율성을 최적화하려면 적절한 알루미늄 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 이 기술 가이드에서는 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금과 각 합금에 적합한 용도를 비교합니다.합금 비교6061-T6(다용도 표준 합금)인장 강도:310 MPa, 항복 강도 276 MPa가공성:매우 우수 — 칩 배출이 원활하고 공구 마모가 적음용접성:매우 우수 — 재시효 처리 후 열영향부(HAZ)에서 강도의 60% 유지적합한 용도:구조용 브래킷, 하우징, 지그, 고정구, 일반 기계 가공 부품비용 지수:1.0× (기준)7075-T6 (고강도 합금)인장 강도:572 MPa, 항복 강도 503 MPa가공성:매우 우수 — 날카로운 공구와 강성이 높은 셋업 필요용접성:불량 — 용접 조립품에는 권장하지 않음적합한 용도:항공우주 구조물, 고응력 부품, 강철을 대체하는 경량 소재비용 지수:1.8× (6061 대비)2024-T3 (내피로 합금)인장 강도:483 MPa, 항복 강도 345 MPa가공성:양호 — 마모성이 다소 있으므로 초경 공구 사용용접성:불량 — 일반적으로 리벳 또는 기계식 체결 방식 사용적합한 용도:항공기 외피, 피로 수명이 중요한 구조 부재, 동체 부품비용 지수:1.5× (6061 대비)소재 선택 기준표요구 성능6061-T67075-T62024-T35052-H32강도중간높음높음낮음내식성양호보통보통매우 우수용접성매우 우수불량불량매우 우수아노다이징매우 우수양호보통양호비용낮음높음중간낮음DFM 설계 팁특별한 물성이 필요한 경우가 아니라면 6061-T6를 기본 소재로 지정하세요.7075는 가공 중 변형을 방지할 수 있도록 벽 두께를 최소 2mm로 설계하세요.최대 강도를 원하면 T6 열처리를, 뒤틀림을 최소화해야 하는 응력 제거 판재에는 T651을 요청하세요.초기 설계 단계부터 아노다이징 적합성을 고려하세요. 2024는 장식용 아노다이징 시 색상이 균일하지 않을 수 있습니다.

표면 조도는 정밀 제조에서 가장 자주 지정되면서도 오해가 많은 사양 중 하나입니다. 이 실용 가이드에서는 일반적인 가공 공정의 표면 거칠기 기준, 측정 방법 및 구현 가능한 값을 명확히 설명합니다.주요 파라미터Ra(산술 평균 거칠기):가장 널리 지정되는 파라미터로, 평균선으로부터의 편차를 평균한 값입니다. 간단하고 보편적으로 이해하기 쉽지만, 주기적인 표면 패턴은 반영하지 못할 수 있습니다.Rz(평균 최대 높이):평가 길이 내에서 측정한 다섯 개의 최대 산과 골 높이 차를 평균한 값입니다. Ra보다 간헐적으로 발생하는 깊은 흠집이나 돌출부에 민감합니다.Rmax(최대 거칠기):산과 골 사이의 단일 최대 높이 차입니다. 최악 조건이 중요한 밀봉면과 베어링 구멍에서 핵심적인 기준입니다.공정별 가공 능력표공정Ra 범위(μm)일반적인 Ra비고황삭 선삭3.2-12.56.3가공면 그대로, 초경 인서트 사용정삭 선삭0.8-3.21.6미세 이송, 날카로운 인서트황삭 밀링3.2-12.56.3페이스 밀, 초경 공구정삭 밀링0.8-3.21.6볼 노즈 또는 와이퍼 인서트원통 연삭0.1-0.80.4정밀 연삭 저널평면 연삭0.2-1.60.8평면 기준면랩핑0.025-0.40.1씰링면, 게이지 블록연마0.012-0.10.05미러 마감, 광학 마감비용 영향표면 조도를 한 단계 개선할 때마다 가공 비용은 대략 두 배로 증가합니다. Ra 3.2에서 Ra 1.6으로 높이면 비용이 15~20%, Ra 1.6에서 Ra 0.8로 높이면 25~35%, 연삭이 필요한 Ra 0.8에서 Ra 0.4로 높이면 40~60% 증가합니다. 부품 비용을 최적화하려면 각 표면에 허용 가능한 가장 거친 조도를 지정하세요.도면 표기 모범 사례ISO 1302에 따라 Ra를 마이크로미터(μm) 단위로, 또는 ASME Y14.36에 따라 마이크로인치(μin) 단위로 지정하세요.중요 표면에만 표면 거칠기 기호를 적용하고, 중요하지 않은 표면은 ‘가공 상태 그대로’를 기본값으로 두세요.씰링면처럼 Rz가 중요한 경우, 오해를 방지하기 위해 Ra와 Rz를 모두 지정하세요.원통형 부품은 측정 방향(원주 방향 또는 축 방향)을 명시하세요.