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복잡한 항공우주 부품을 위한 5축 동시 가공 도입
3/21, 2026
복잡한 항공우주 부품을 위한 5축 동시 가공 도입

Templates29는 DMG Mori DMU 65 monoBLOCK 5축 동시 가공 머시닝센터 3대를 추가해 정밀 가공 역량을 확대합니다. 여러 차례 셋업이 필요했던 복잡한 항공우주 및 의료 부품을 한 번에 생산할 수 있습니다.신규 가공 역량5축 동시 가공:임펠러, 터빈 블레이드 및 자유곡면의 전체 윤곽 가공 가능고속 주축:알루미늄 및 티타늄의 정밀 마무리 가공을 위한 20,000RPM HSK-A63 주축자동화:72시간 무인 운전을 지원하는 Erowa Robot Compact 80 팔레트 시스템 통합정밀도:전체 가공 영역 650×520×475mm에서 체적 정확도 가공 인증 소재알루미늄: 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3티타늄: Ti-6Al-4V(5등급), CP 2등급니켈 합금: Inconel 718, Inconel 625스테인리스강: 17-4PH, 15-5PH, 316L적용 사례초기 프로젝트에는 위성 구조 브래킷(7075-T6, ±0.015mm), 의료용 임플란트 가이드 플레이트(Ti-6Al-4V, Ra 0.4μm), 터보차저 압축기 휠(Inconel 718)이 포함됩니다. 이들 사례는 신규 5축 생산 셀의 다용도성과 정밀도를 보여줍니다.

신규 알루미늄 다이캐스팅 라인: 대형 구조 부품용 2000T 설비
3/16, 2026
신규 알루미늄 다이캐스팅 라인: 대형 구조 부품용 2000T 설비

Templates29는 Toshiba DC2000J-GS 2,000톤 냉실 다이캐스팅기의 설치 및 시운전을 발표했습니다. 이번 설비 도입으로 자동차 및 통신 산업용 대형 알루미늄 구조 부품 생산 역량이 크게 확대됩니다.장비 사양형체력:2,000톤, 투영 면적 최대 3,200cm² 지원주조 중량:사이클당 최대 알루미늄 25kg형판 크기:대형 하우징 및 구조용 주조품에 적합한 1,600×1,400mm사이클 타임:실시간 공정 모니터링을 통해 사이클 타임을 45~90초로 최적화통합 생산 셀취출, 급랭 및 트림 프레스 투입을 담당하는 ABB 6축 로봇플래시를 자동 제거하는 Bühler 트림 프레스기공 검출용 X선 검사 스테이션(ASTM E505 레벨 2)합금 조성을 실시간으로 검증하는 분광기주요 적용 분야2000T 라인은 박육부의 건전성과 높은 기계적 특성이 요구되는 전기차 배터리 트레이 하우징, 5G 매크로 기지국 인클로저, 자동차 구조용 크로스멤버 생산에 맞춰 특별히 구성되었습니다. A380 및 A356-T6 합금을 사용합니다.